Лазерный гравер WATTSAN 6040

Продуман до мелочей

Лазерный станок Wattsan 6040 ST — продвинутая среднеформатная модель для лазерной резки и гравировки неметаллических материалов.

Станок обеспечит высокоточную обработку, надежность и простоту в эксплуатации.

WATTSAN поможет сделать продукцию лучшего качества при минимальных затратах!

Надежная основа станка

Станок имеет рамную конструкцию. Рама снимает вибрации при работе станка, это особенно актуально во время гравировки, когда создается активная инерция.

Все рамы на станках Wattsan проходят термическую обработку, что гарантирует сохранение точности станка в течение нескольких лет. 

Благодаря раме, станок служит в разы дольше, чем аналоги, что делает его уникальным на рынке РФ.

Электрика

Бренд Siemens на рынке с 1847 года. Его продукция проходит строгий контроль качества и соответствует международным стандартам.

Мы используем Siemens, потому что:

• процент отказов составляет всего 0,04% случаев;
• высокий КПД, 70%;
• оборудование рассчитано на 100.000 часов непрерывной работы;

Благодаря этому электрика Siemens работает 24/7 даже при самых высоких нагрузках

Удобство юстировки

Мы установили универсальные крепления для лазерной трубки, которые оборудованы регулировочным винтом и измерительной шкалой, что позволяет производить их быструю замену вне зависимости от диаметра/мощности трубки и оперативно осуществлять юстировку станка.

Запас прочности

В большинстве лазерных станков трубки прикреплены к соплу без дополнительного крепления, или же трубка зажимается хомутом, что вызвано использованием слабого компрессора в стандартной комплектации и не рассчитано на давление больше двух атмосфер.

В станках Wattsan используются не силиконовые трубки, а полиуретановые. А крепление к соплу выполнено в виде вкручиваемой резьбы, что и называется воздушным коннектором.

Полиуретановые трубки позволяют работать с давлением до 6 атмосфер, а предельная нагрузка на разрыв составляет 8 атмосфер.

Что говорят блогеры?

Во время упаковки Максим Козлов столкнулся с уникальным производственным моментом, когда имеющийся способ упаковки гофрокартоном больше не подходил, необходимо было найти другой. В его голову тогда пришла идея освоить фанеру.

«В тот момент я задумался о лазерном станке, который было решено пустить под гравировку упаковки вместо принтера, но куда эффектнее. Резка ложементов, замена горячего штампа для изделий и прочих мелочей, которые должны были довольно быстро окупить станок в случае отказа от производства упаковки на стороне.

<…>

Нанесение логотипа на сами изделия мы возложили на лазерный станок 0604. Как альтернативу горячему штампу мы решили делать заглушки из массива в уступ под патрон, на которых как раз гравируется логотип с необходимой информацией. Это куда интереснее и дает возможности наносить хоть серийный номер изделия. Что с горячим штампом невозможно.»

Полное видео смотрите на канале блогера Maksim Kozlov